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        行業背景

        隨著制藥行業的發展,隨之而來的環境污染問題日益加劇,嚴重影響居民的正常生活,制約區域經濟發展。據環保部之前公布的數據顯示,中國制藥工業總產值約占全國GDP的比例不到3%,而污染排放總量卻占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料藥行業問題尤為突出。


        在制藥行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長期排放必然惡化區域大氣環境質量,并對附近居民的身體產生危害。因此,有效治制藥行業VOC污染已經成為亟待解決的重要問題。。



        制藥行業廢氣特點

        ①排放點多,排放量大,無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。


        ②間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。


        ③排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。


        ④溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。


        ⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多,反應過程激烈,生產事故風險大。


        排放標準

        出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《上海市大氣污染物綜合排放標準》(DB31/993-2015)、《上海市惡臭(異味)污染物排放標準》(DB31/1025-2016)的二級排放要求。



        廢氣處理工藝設計

        擬處理的制藥廢氣考慮運營成本,工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”為工藝來處理該廢氣。該工藝流程: 集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風機——達標排放


        工藝流程簡介

        (1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,有機廢氣被氧化分解為CO2與H2O排放。


        (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。


        (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱,可降低能源消耗。該工藝既適合于連續工作,也適合于間斷工作。


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